扭转试验机是对金属材料、构件或零部件进行扭转力学性能测试的仪器设备，以下从不同维度介绍它的分类：
按照加载方式
静态扭转试验机：以缓慢、稳定的方式对试样施加扭矩，用于测定材料在静态扭转载荷下的力学性能，如扭转屈服强度、扭转强度等。适用于材料的常规力学性能检测和质量控制等场景。
动态扭转试验机：能够模拟实际工况中动态变化的扭矩加载，可研究材料在交变扭转应力下的疲劳性能、断裂行为等。常用于汽车、航空航天等领域中零部件的疲劳寿命评估。
按照试验对象
材料扭转试验机：主要用于测试金属、非金属等各种材料的扭转性能。通过对标准试样进行扭转试验，获取材料的相关力学参数，为材料的研发、生产和选用提供依据。
零部件扭转试验机：针对特定的零部件，如汽车半轴、传动轴、螺栓等进行扭转试验。可检测零部件在扭转载荷下的强度、刚度以及可靠性等性能指标，确保零部件在实际使用中的安全性和稳定性。
按照控制方式
手动扭转试验机：通过手动操作加载机构对试样施加扭矩，加载过程和加载速率主要依靠操作人员的经验和手动调节来控制。适用于对精度要求不是特别高、试验次数较少的简单试验场景。
半自动扭转试验机：部分操作实现了自动化控制，如加载速率可以通过设定进行自动控制，但在试验的开始、结束以及数据采集等环节可能仍需要人工干预。
全自动扭转试验机：配备了可靠的控制系统，可实现试验过程的全自动化操作，包括试样的装夹、加载、数据采集、处理以及试验报告的生成等。
