金相镶嵌机是将金相样品镶嵌在特定材料中，以便于后续研磨、抛光等操作的设备，以下是常见的热压金相镶嵌机使用方法：
2. 镶嵌料准备：根据样品的性质和镶嵌要求选择合适的镶嵌料，常见的有热固性塑料和热塑性塑料等。热固性塑料需添加固化剂，按照规定的比例进行调配。
3. 设备检查：检查金相镶嵌机的电源连接是否正常，各部件是否完好无损，模具是否清洁，如有污渍或残留镶嵌料需及时清理。
2. 放置样品：将准备好的样品放置在下模的中心位置。对于有特定观察面的样品，要注意将观察面朝下或按照要求的方向放置。
3. 添加镶嵌料：将适量的镶嵌料倒入模具中，覆盖样品。镶嵌料的量要适中，一般以填满模具且略高于模具上表面为宜。添加过程中注意避免镶嵌料洒出模具外。
4. 合上上模：将上模轻轻放在模具上，确保上模与下模对齐，然后合上镶嵌机的上盖。
5. 设置参数：根据所选用的镶嵌料，设置合适的加热温度和保温时间。热塑性塑料的加热温度相对较低，保温时间也较短。同时，设置合适的压力，具体参数可参考镶嵌料的使用说明和设备操作手册。
6. 开始镶嵌：按下启动按钮，镶嵌机开始加热并施加压力。在加热和加压过程中，镶嵌料会逐渐软化并填充模具内的空隙，包裹住样品。
7. 冷却脱模：达到设定的保温时间后，镶嵌机自动停止加热，开始冷却。当温度降低到一定程度，可以打开镶嵌机上盖，取出模具。使用脱模工具将镶嵌好的样品从模具中顶出。如果样品难以脱模，可以适当冷却或轻轻敲击模具帮助脱模。
2. 质量检查：检查镶嵌样品的质量，观察镶嵌料与样品之间是否结合紧密，有无气孔、裂纹等缺陷。如果存在缺陷，分析原因并调整镶嵌工艺，必要时重新进行镶嵌。
不同型号的金相镶嵌机在操作细节上可能会有所差异，在使用前务必仔细阅读设备的操作手册。
准备工作
1. 样品准备：将需要镶嵌的金相样品进行初步清理，去除表面的油污、锈迹等杂质，确保样品表面干净。对于尺寸较大的样品，需根据镶嵌机模具尺寸进行适当切割，使样品能够放入模具内。2. 镶嵌料准备：根据样品的性质和镶嵌要求选择合适的镶嵌料，常见的有热固性塑料和热塑性塑料等。热固性塑料需添加固化剂，按照规定的比例进行调配。
3. 设备检查：检查金相镶嵌机的电源连接是否正常，各部件是否完好无损，模具是否清洁，如有污渍或残留镶嵌料需及时清理。
镶嵌操作
1. 安装模具：打开镶嵌机的上盖，将下模放入工作腔底部，确保下模放置平稳。有些镶嵌机的下模带有定位装置，需准确安装到位。2. 放置样品：将准备好的样品放置在下模的中心位置。对于有特定观察面的样品，要注意将观察面朝下或按照要求的方向放置。
3. 添加镶嵌料：将适量的镶嵌料倒入模具中，覆盖样品。镶嵌料的量要适中，一般以填满模具且略高于模具上表面为宜。添加过程中注意避免镶嵌料洒出模具外。
4. 合上上模：将上模轻轻放在模具上，确保上模与下模对齐，然后合上镶嵌机的上盖。
5. 设置参数：根据所选用的镶嵌料，设置合适的加热温度和保温时间。热塑性塑料的加热温度相对较低，保温时间也较短。同时，设置合适的压力，具体参数可参考镶嵌料的使用说明和设备操作手册。
6. 开始镶嵌：按下启动按钮，镶嵌机开始加热并施加压力。在加热和加压过程中，镶嵌料会逐渐软化并填充模具内的空隙，包裹住样品。
7. 冷却脱模：达到设定的保温时间后，镶嵌机自动停止加热，开始冷却。当温度降低到一定程度，可以打开镶嵌机上盖，取出模具。使用脱模工具将镶嵌好的样品从模具中顶出。如果样品难以脱模，可以适当冷却或轻轻敲击模具帮助脱模。
后续处理
1. 修整镶嵌样品：对镶嵌好的样品进行修整，去除边缘多余的镶嵌料，使样品表面平整。可以使用砂纸或磨床进行修整。2. 质量检查：检查镶嵌样品的质量，观察镶嵌料与样品之间是否结合紧密，有无气孔、裂纹等缺陷。如果存在缺陷，分析原因并调整镶嵌工艺，必要时重新进行镶嵌。
不同型号的金相镶嵌机在操作细节上可能会有所差异，在使用前务必仔细阅读设备的操作手册。
