详细信息
一、设备型号名称
WAW-E微机控制电液伺服万能试验机
二、设备用途
本试验机,主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。试验操作和数据处理符合要求,如果改变结构形式及更换相关零件,本机适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
三、主要技术参数
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型号规格
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WAW-4305-E
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WAW-4605-E
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WAW-4106-E
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试验力(kN)
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300
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600
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1000
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力值测量范围
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2%~100Fs
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示值相对误差
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±0.5%
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变形测量装置
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引伸计
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拉伸空间(mm)
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800
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820
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850
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压缩空间(mm)
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700
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720
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750
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传动方式
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链条传动
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安全保护装置
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软件保护与机械限位保护
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控制功能
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软件,应力、应变、速率三闭环控制
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圆试样夹持范围(mm)
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Φ10~Φ32
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Φ10~Φ40
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Φ15~Φ55
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扁试样夹持范围(mm)
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2~25
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2~30
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2~40
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上下压盘尺寸(mm)
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170×170
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170×170
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204×204
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弯曲支辊宽度(mm)
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140
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140
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总功率(kW)
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2.5
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2.5
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2.5
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外形尺寸
长*宽*高)
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主 机
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848×744×2247
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920×764×2400
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1064×866×2705
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油源
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1050×720×1800
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四、整机性能特点
机械工艺结构:
该主机为传统的经典机型,经有限元分析,刚性大、稳定可靠、结构设计合理,并经实践经验和持续改进,配置标准化、故障率底、可靠耐用,同时具有良好的整体效果。控制柜操作台人性化设计,操作方便。在试验过程当中,可能由于操作人员的疏忽等一些突发因素的影响,试验机可能会发生损坏。有时候可能会危及到实验员的安全。所以我们必须在试验机加安全限位装置,过载保护的防护装置。本系统采用防护系统的冗余设计,增加了试验机的安全等级。
1、主机采用双空间六柱结构,上空间进行拉伸试验,下空间进行压缩试验结构紧凑、下围壳与底座为固定装置,布局美观安全防尘。
2、油缸下置式,移动横梁采用电机驱动链轮链条带动丝杠旋转,调整试验空间和外接油源实现液压夹紧。拉伸空间位于主机的上横梁和移动横梁之间,压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机移动横梁和工作台之间;
3、消隙机构:消除丝杠间隙对试验结果的影响,另加导向机构、保证试样在拉伸过程中受力轴线始终与试样中心重合。
4、低噪音琴台式伺服油源、电器一体化控制柜、实用美观、具有可靠性。伺服油源配置高性能高压齿轮泵和伺服比例阀,控制准确。另加夹紧液压系统,确保式样夹持稳固,拉断式样后不掉落。
5、联工插卡式全数字闭环控制系统,响应速度较快、可靠性较高。抗干扰能力较强。软件可实现试验力、位移、变形的三闭环控制,控制方式间能任意组合,平滑切换。
6、控制系统具有网络接口,可方便实验室操作及实验结果的网络传输。
五、主要部件性能特点
1、工作台采用碳素结构钢,上平面精磨工艺精度高。从而上下运行平稳下平面连接传感器及活塞形成硬连接结构,从而上下运行平稳提高了产品精度和可控性;
2、上横梁、移动横梁采用碳素铸钢件,经取样做物理分析及其它性能试验,具有韧性和强度高等特点。半开式钳口座,刚度较高、无变形适合钢厂大工作量对螺纹钢等式样的拉伸,钳口卡板与钳口座之间设有衬板,从而保护钳口座受磨损破坏。另外钳口采取燕尾式结构加工,消除出始力前的间隙,提高了示值精度及分析材料真实变化曲线;
3、立柱设有卡环槽,需要时、可把上横梁上调后固定在主机立柱环槽上,从而加大实验空间。立柱采用中碳钢,刚度较高、表面镀硬铬抛光处理,美观、防绣性好抗磨损、快速调整空间,减轻实验员调整工作强度。
4、丝杠采用高性能碳素结构钢,经过调质等工艺处理,提高韧性及硬度、传动过渡平稳可靠;
5、伺服油缸采用间隙密封,静压支撑、生成油膜无摩擦的导向技术;
6、在立柱上安装刻度尺,用来观察油缸上升位置,避免事故发生;
7、工作台下面有导向结构,使下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为5%;
8、进口电液伺服阀,内啮合油泵,噪音低,运行平稳;
9、油源使用钢板成型,表面喷塑处理,大理石台面可放置电脑和打印机,干净整洁,节省空间。
六、油源及液压原理图
油源由油箱、油泵电机组、溢流阀、电磁换向阀等组成。
主油源由油箱1油泵电机组3、过滤器2、伺服阀4以及电磁换向阀9组成。
均置于控制柜外壳内的下方,与油缸6和高压橡胶软管经配管连接。
油源液压原理图(见下图)
七、电气部分及原理图
电气部分由控制系统及显示测量系统组成,负荷测量系统由一只高精度的负荷传感器、测量放大器、A/D转换器、稳压电源等组成。所有的控制参数及测量结果均可以在电脑液晶上实时显示。并具有过载保护功能。
强电板及测量放大板均安装在油源控制柜内,通过接插件与主机、测量放大器、油源连接,以完成电力及信号的传输(详见软件说明书---附光盘内)。